磨削技術(shù)
平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/12/14 |
| 研發(fā)與工藝設計系統的核心或基礎是工程設計系統(Engineering Design EDS)，即確定平面磨床產(chǎn)品設計項目目標及其實(shí)現，并在智能制造哲理的指導下更快地巴品、縮短平面磨床產(chǎn)品設計周期的集成平面磨床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統?，F代制造企業(yè)的競爭優(yōu)勢不僅來(lái)蘭的管理水平和營(yíng)銷(xiāo)策略，還來(lái)自于無(wú)與倫比的創(chuàng )新平面磨床產(chǎn)品設計和出類(lèi)拔萃的制造 L企業(yè)活動(dòng)的基本價(jià)值鏈中可以看出，技術(shù)變革是企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的主要驅動(dòng)平面磨床產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計能力以及其設計周期和上市時(shí)間直接決定其在市場(chǎng)上的同類(lèi)產(chǎn)邕爭力和對市場(chǎng)的占有率，因此，平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統在制造系統中的地位旨CO平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統的結構及組成矗研發(fā)與工藝設計系統一般包括CAD、CAPP、CAFD和CAM4個(gè)子系統。來(lái)自信息經(jīng)CAPP子系統后得到有關(guān)零件加工工藝信息和工裝夾具的設計信息，再趨給CAFD子系統和CAM子系統，最后得到各工序的工裝夾具圖紙信息和加工工藝、NC代碼等加工信息。吉研發(fā)與工藝設計系統的系統結構如圖8所示。吉研發(fā)與工藝設計系統不僅要接收和處理大量的設計信息，而且還要實(shí)現從工程藝特征提取、工藝過(guò)程設計、夾具設計到制造與裝配等大量信息和功能的集成與目此，通常采用PDM作為并行設計的信息集成框架，并由網(wǎng)絡(luò )和數據庫提供有力工程設計自動(dòng)化分系統的特點(diǎn)包括：采用統一的數據標準，建立一個(gè)完整統一的平面磨床產(chǎn)品數據模型，并將其存放在一個(gè)共之檔或數據庫中。任一階段的設計數據修改信息都能夠直接反映到其他子系統 p，保證了平面磨床產(chǎn)品數據的一致性和可跟蹤性。功能上具有層次性。一方面具有最基本的功能模塊，如零件特征建模、可制造性亡藝生成等模塊；另一方面，還具備上層模塊對上述各基本模塊在并行模式下的亍控制，實(shí)現對各功能活動(dòng)的管理。在結構上不是單一的流程形式，而是更復雜的具有反饋的雙向嵌入式并行結構。呈中出現的問(wèn)題可以直接反饋給工程設計模塊進(jìn)行評價(jià)和修改，縮短了平面磨床產(chǎn)品的設苣周期。在性能上則體現為更加靈活、開(kāi)放的系統，表現為具有可擴展性，可以添加新的起，如可裝配性評價(jià)模塊；同時(shí)，在不影響內部推理機制的情況下，系統數據庫和知識庫能夠方便地擴充。 2．平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統功能分析 平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統(圖8)有3個(gè)方面的需求：功能需求、信息需求與性能要求。 功能需求表現在：①實(shí)現平面磨床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目的有效管理。對新平面磨床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的整個(gè)項目流程進(jìn)行管理，從參與項目的人員分配、資源配置、項目進(jìn)度安排等各環(huán)節合理地確定。各子任務(wù)能及時(shí)反饋完成進(jìn)度和遇到的問(wèn)題，項目負責人能隨時(shí)掌握項目的開(kāi)發(fā)進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和調整子任務(wù)的時(shí)間和節奏。②實(shí)現平面磨床產(chǎn)品二維CAD/CAPP集成，主要用于平面磨床產(chǎn)品設計的確認、修改審核、平面磨床產(chǎn)品工藝的編制、工裝設計、包裝設計等。借助于計算機輔助設計軟件，將平面磨床產(chǎn)品設計、繪圖、工藝設計集成，減少工作環(huán)節的滯留時(shí)間，并且使工藝設計規范化、標準化。③實(shí)現平面磨床產(chǎn)品信息管理。根據工程設計自動(dòng)化系統內部信息需要，針對平面磨床產(chǎn)品技術(shù)資料、零件圖紙、零件工藝文件、平面磨床產(chǎn)品物料清單、平面磨床產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等進(jìn)行有效的統一管理。依據有關(guān)人員的權限分配，合理運用技術(shù)資料，防止技術(shù)資料的混亂、丟失，保證其安全性。④工程設計自動(dòng)化系統在制造系統環(huán)境下與其他系統集成，以解決信息交互的問(wèn)題。作為制造系統的一個(gè)分系統，工程設計自動(dòng)化系統必須在計算機通信網(wǎng)絡(luò )和數據庫環(huán)境下實(shí)現與其他分系統(特別是經(jīng)營(yíng)決策分系統)中的經(jīng)營(yíng)決策、市場(chǎng)需求等信息的溝通；同時(shí)，本系統還將物料清單、工藝文件等信息傳遞給其他相關(guān)分系統。 信息需求表現在：①工程設計自動(dòng)化系統內部信息共享，如CAD/CAE/CAM的三維信息與二維信息的相互轉化與集成，CAD與CAE之間接口文件的轉化等。②信息模型一致性要求。針對眾多平面磨床產(chǎn)品類(lèi)型不一，需要建立一致的信息模型。③外部信息接口要求。工程設計自動(dòng)化系統需要向生產(chǎn)科、質(zhì)?？?、加工中心等部門(mén)傳遞有關(guān)平面磨床產(chǎn)品設計信息、工藝信息等。此外，系統應與其他系統之間有統一的通信接口，同時(shí)還需要與分布在全國各地的廠(chǎng)商進(jìn)行信息溝通。 性能要求表現在：①實(shí)用性：系統應能解決目前技術(shù)部門(mén)以及加工中心所需解決的問(wèn)題。②可靠性：工程設計自動(dòng)化系統中的平面磨床產(chǎn)品信息數據是企業(yè)的重要信息資源，必須以可靠方式進(jìn)行存儲，所以選用和開(kāi)發(fā)的軟硬件都應具有很高的可靠性。③先進(jìn)性：工程設計自動(dòng)化系統的體系結構、網(wǎng)絡(luò )類(lèi)型、數據庫結構的設計以及軟硬件配置應符合技術(shù)發(fā)展的現狀和潮流，具有先進(jìn)性和合理性。④可擴展性：除了充分考慮現有的信息管理及接口要求，還應正確估計今后企業(yè)的發(fā)展和系統擴展的需要，在系統軟硬件配置、網(wǎng)絡(luò )選型、數據庫容量等方面預留可發(fā)展的余地。⑤一致性：工程設計系統中的平面磨床產(chǎn)品數據信息應具有一致的模型表達，在必要的環(huán)節提供各種信息轉換來(lái)保證信息的一致性。⑥易維護性：在充分考慮系統的信息分布特點(diǎn)，構造分布式數據庫管理系統的同時(shí)，應充分考慮到系統的維護工作，建議采用具有較好的可操作性和方便性的集成式維護管理。 3．平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統的功能樹(shù)和功能模型 根據功能需求建立的平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統的功能樹(shù)如圖9所示。  路徑規劃處理與NC代碼生成過(guò)程仿真 圖9 平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統的功能樹(shù) CAD子系統包括概念設計、零部件設計、機構設計、裝配設計、載荷計算、工程圖設計及結構分析與優(yōu)化等功能；CAPP子系統包括工藝檢索、特征提取、工藝過(guò)程推理、工藝過(guò)程設計及工藝文件管理等功能；CAFD子系統包括組合夾具CAD、應用夾具CAD及夾具預裝配仿真等功能；CAM子系統包括刀具路徑規劃、后置處理與NC代碼生成及加工過(guò)程仿真等功能。 IDEF0方法表示的平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統的功能模型如圖10所示。  圖10 IDEF0方法表示的平面磨床產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計系統的功能模型 4．工程設計自動(dòng)化系統與其他系統的信息接口工程設計自動(dòng)化系統的內部信息接口如圖3．11所示。  圖11 工程設計自動(dòng)化系統的內部信息接口 從圖11中可以清楚地看出系統內部數據信息的需求和流動(dòng)。首先，將平面磨床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計劃、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃管理等信息傳到CAD子系統，由CAD子系統輸出平面磨床產(chǎn)品的零件模型、BOM表、圖紙、技術(shù)文檔等信息，并將上述信息傳給CAFD子系統；然后，CAFD子系統將工裝設計任務(wù)以及物料和加工要求等信息傳遞給生產(chǎn)管理系統(PMS)，將工裝模型和加工仿真結果傳遞給CAM子系統，同時(shí)將工裝設計結果和工裝評價(jià)等信息傳遞給CAPP子系統；CAPP子系統在接收上述信息以及來(lái)自CAD子系統的BOM表和零部件圖紙后，將產(chǎn)生的工藝信息和編程信息傳遞給CAM子系統，同時(shí)將產(chǎn)生的工藝文件和檢驗結果傳遞給質(zhì)量管理系統(QMS)，將工藝設計任務(wù)和工藝流程傳遞給生產(chǎn)管理系統(PMS)。CAM子系統則輸出NC程序和調試結果給制造自動(dòng)化系統(MAS)，后者將加工質(zhì)量情況等信息反饋給CAPP子系統，CAPP子系統也會(huì )將工藝性審查結論反饋給CAD子系統。 外部信息接口如圖12所示。圖中，a表示傳遞給CAD子系統的設計信息，包括設計計劃、設計周期、材料、平面磨床產(chǎn)品零部件模型等；b是CAPP子系統傳遞給PMS的信息，包括工藝規程、鑄鍛件明細表、標準件明細表、外協(xié)件和外購件明細表、平面磨床產(chǎn)品配套明細表、材料消耗工藝定額明細表、部件配套明細表、工裝設計申請表以及工額定時(shí)等；c是CAPP子系統傳遞給QMS的技術(shù)文件(如平面磨床產(chǎn)品技術(shù)條件、測試大綱等)、工藝規程和關(guān)鍵件的質(zhì)量會(huì )簽等信息；d是CAPP子系統傳遞給MAS的信息，包括工藝規程、車(chē)間分配表、生產(chǎn)圖紙、部件配套平面磨床產(chǎn)品明細表以及材料消耗工藝定額明細表等；e是CAFD子系統傳遞給 PMS的信息，包括工裝明細表、工裝設計圖紙、工裝物料需求等；f是CAFD子系統傳遞給QMS的工裝設計信息；g是CAFD子系統傳遞給MAS的工裝明細表信息；h是PMS傳遞給CAM子系統的與工藝有關(guān)的不合格平面磨床產(chǎn)品信息；i是PMS傳遞給CAPP子系統的材料信息和制造資源信息；j是QMS傳遞給CAFD子系統的工裝檢驗結果信息和平面磨床產(chǎn)品質(zhì)量信息；k是MAS傳遞給CAPP子系統的工藝可行性報告；l是MAS傳遞給CAFD子系統的工裝試用反饋信息；m是MAS傳遞給CAM子系統的加工能力反饋信息和NC文件。  圖3．12 外部信息接口 |
產(chǎn)品展示
聯(lián)系我們
公司地址：南通市通州區通揚南路588號
聯(lián)系電話(huà)：0513-87119922
聯(lián)系人：李先生
手機：15606292777
郵箱：sales@nt2mt.com
網(wǎng)址：http://www.szwksb.cn
聯(lián)系電話(huà)：0513-87119922
聯(lián)系人：李先生
手機：15606292777
郵箱：sales@nt2mt.com
網(wǎng)址：http://www.szwksb.cn
