磨削技術(shù)
數控平面磨床主軸伺服系統的故障形式及診斷方法 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/1/20 |
| 數控平面磨床主軸伺服系統的故障形式及診斷方法 當數控平面磨床主軸伺服系統發(fā)生故障時(shí)，通常有三種形式： ?、僭贑RT或操作面板上顯示報警內容或報警信息； ?、谠跀悼仄矫婺ゴ仓鬏S驅動(dòng)裝置上用報警燈或數碼管顯示數控平面磨床主軸驅動(dòng)裝置的故障； ?、蹟悼仄矫婺ゴ仓鬏S工作不正常，但無(wú)任何報警信息。數控平面磨床主軸伺服系統常見(jiàn)的故障有： (1)外界干擾 由于受電磁干擾，屏蔽或接地措施不良，數控平面磨床主軸轉速指令信號或反饋信號受到干擾，使數控平面磨床主軸驅動(dòng)出現隨機和無(wú)規律性的波動(dòng)。判別有無(wú)干擾的方法是：當數控平面磨床主軸轉速指令為零時(shí)，數控平面磨床主軸仍往復擺動(dòng)，調整零速平衡和漂移補償也不能消除故障。 (2)過(guò)載切削用量過(guò)大，頻繁正、反轉等均可引起過(guò)載報警。具體表現為數控平面磨床主軸電機過(guò)熱、數控平面磨床主軸驅動(dòng)裝置顯示過(guò)電流報警等。 (3)數控平面磨床主軸定位抖動(dòng) 數控平面磨床主軸準停用于刀具交換、精鏜退刀及齒輪換擋等場(chǎng)合，有三種實(shí)現方式： ?、贆C械準?？刂疲河蓭形槽的定位盤(pán)和定位用的液壓缸配合動(dòng)作。 ?、诖判詡鞲衅鞯碾姎鉁释？刂疲簣D8所示為機床數控平面磨床主軸采用磁性傳感器準停的裝置。發(fā)磁體安裝在數控平面磨床主軸后端，磁傳感器安裝在數控平面磨床主軸箱上，其安裝位置決定了數控平面磨床主軸的準停點(diǎn)，發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙為1.5±0.5mm。 ?、劬幋a器型的準?？刂疲和ㄟ^(guò)數控平面磨床主軸電機內置安裝或在機床數控平面磨床主軸上直接安裝一個(gè)光電編碼器來(lái)實(shí)現準?？刂?，準停角度可任意設定。 上述準停均要經(jīng)過(guò)減速的過(guò)程，如圖7所示，如減速或增益等參數設置不當，均可引起定位抖動(dòng)。另外，準停方式①中定位液壓缸活塞移動(dòng)的限位開(kāi)關(guān)失靈，準停方式②中發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙發(fā)生變化或磁傳感器失靈均可引起定位抖動(dòng)。 (4)數控平面磨床主軸轉速與進(jìn)給不匹配當進(jìn)行螺紋切削或用每轉進(jìn)給指令切削時(shí)，會(huì )出現停止進(jìn)給、數控平面磨床主軸仍繼續運轉的故障。要執行每轉進(jìn)給的指令，數控平面磨床主軸必須有每轉一個(gè)脈沖的反饋信號，一般情況下為數控平面磨床主軸編碼器有問(wèn)題?？捎靡韵路椒▉?lái)確定： ?、貱RT畫(huà)面有報警顯示。 ?、谕ㄟ^(guò)CRT調用平面磨床數據或I/o狀態(tài)，觀(guān)察編碼器的信號狀態(tài)。 ?、塾妹糠昼娺M(jìn)給指令代替每轉進(jìn)給指令來(lái)執行程序，觀(guān)察故障是否消失。 (5)轉速偏離指令值 當數控平面磨床主軸轉速超過(guò)技術(shù)要求所規定的范圍時(shí)，要考慮： ?、匐姍C過(guò)載。 ?、贑NC系統輸出的數控平面磨床主軸轉速模擬量(通常為0～10V)沒(méi)有達到與轉速指令對應的值。 ?、蹨y速裝置有故障或速度反饋信號斷線(xiàn)。 ?、軘悼仄矫婺ゴ仓鬏S驅動(dòng)裝置故障。 |
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