磨削技術(shù)
數控平面磨床潤滑系統的故障診斷 |
| 發(fā)布時(shí)間：2021/12/22 |
| 數控平面磨床潤滑系統的故障診斷 一、數控平面磨床潤滑系統的故障分析 通過(guò)一臺數控平面磨床潤滑系統電氣控制原理、控制程序及各種報警信號來(lái)說(shuō)明潤滑系統的一般診斷方法。 例12某數控平面磨床在運行過(guò)程中，潤滑中斷并發(fā)出報警。該平面磨床的潤滑系統采用FANUCPMC進(jìn)行自動(dòng)控制。 潤滑系統的電氣控制原理如圖18所示，潤滑系統PLC控制梯形圖如圖19所示。在正常工作時(shí)，按下運轉準備按鈕，潤滑電機要運行15s，檢查壓力開(kāi)關(guān)合上，然后潤滑電機停止運行25min，檢查壓力開(kāi)關(guān)已打開(kāi)，潤滑電機再運行15s，這樣周而復始，使平面磨床處于正常的潤滑狀態(tài)。  圖18潤滑系統電氣控制原理圖 當潤滑系統發(fā)生油路泄漏、堵塞或潤滑電機過(guò)載故障時(shí)，潤滑電機停止工作，并發(fā)出故障報警，發(fā)光二極管以0.5s的間隔時(shí)間閃爍，并把報警信息送到R寄存器652地址的高4位。 1.潤滑系統正常時(shí)的控制程序 按運轉準備按鈕SB8，23N行X17.7為1，使輸出信號Y86.6接通中間繼電器KA4線(xiàn)圈，KA4觸點(diǎn)又接通接觸器KM4，使潤滑電機M4啟動(dòng)運行，23P行的Y86.6觸點(diǎn)自鎖。 當Y86.6為1時(shí)，24A行Y86.6觸點(diǎn)閉合，TMl7定時(shí)器開(kāi)始計時(shí)，設定時(shí)間為15s，到達15s后，TMl7(R613.0)為1，23P行的R613.0觸點(diǎn)斷開(kāi)，Y86.6為0，潤滑電機停止運行，同時(shí)也使24D行輸出R600.2為1并自鎖。 24F行的R600.2為1，使TMl8定時(shí)器開(kāi)始計時(shí)，計時(shí)時(shí)間設定為25min，到達時(shí)間后，輸出信號R613.1為1，使24G行的R613.1觸點(diǎn)閉合，Y86.6輸出并自鎖，潤滑電機 M4重新啟動(dòng)運行，重復上述控制過(guò)程。 2.潤滑系統故障時(shí)的狀態(tài)監控 (1)當潤滑油路出現泄漏或壓力開(kāi)關(guān)SP2(見(jiàn)圖18)失靈，M4已運行15s，但壓力開(kāi)關(guān)SP2未閉合，24B行的X4.5觸點(diǎn)未打開(kāi)，R600.3為1并自鎖，則一方面使241行 R616.7輸出為1，使23N行616.7觸點(diǎn)打開(kāi)，斷開(kāi)潤滑電機；另一方面24M行616.7觸點(diǎn)閉合，使Y48.。輸出信號為1，接通報警指示燈(發(fā)光二極管HLl亮)，并通過(guò)TM02、TM03定時(shí)器控制使信號報警燈閃爍。 (2)當潤滑油路阻塞或壓力開(kāi)關(guān)失靈，在M4已停止運行25min后壓力開(kāi)關(guān)未打開(kāi)，24G行的X4.5未打開(kāi)，R600.4輸出為1，同樣使241行的R616.7輸出為1，結果與第一種情況相同，使潤滑電機不再啟動(dòng)，并報警。 (3)如果潤滑不足，液位開(kāi)關(guān)SL閉合，24J行的X4.6閉合，同樣使R616.7為1，斷開(kāi)M4并報警。 (4)潤滑電機M4過(guò)載，自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF4斷開(kāi)M4的主電路，同時(shí)QF4的輔助觸點(diǎn)合上，使241行的)(2.5合上，同樣R616.7為1，斷開(kāi)M4的控制電路并報警。 通過(guò)24P、25A、25B和25C行，將四種報警狀態(tài)傳輸到R652地址中的高4位中，即11652.4過(guò)載、R652.5潤滑油不足、R652.6油路泄漏和R652.7油路阻塞。通過(guò)CRT/MDI查閱診斷地址DGN N0652的對應狀態(tài)，如哪一位為1，即為哪一項的故障，從而確認報警時(shí)的故障原因。 二、潤滑系統的故障診斷 數控平面磨床潤滑系統狀態(tài)的好壞直接影響到平面磨床導軌、主軸等機械裝置的潤滑，它是伺服系統驅動(dòng)一個(gè)必要的使用條件，否則容易引起機械磨損及伺服性能的下降。本例潤滑系統的控制，由于PLC控制及報警狀態(tài)的完善，故很容易判斷出故障的原因。但對有些報警不完善的數控平面磨床，一旦出現這方面的報警，就要從過(guò)載、潤滑油不足、油路泄漏和油路阻塞等方面進(jìn)行檢查。同時(shí)，很重要的一個(gè)方面，就是要加強日常維護，以保持潤滑系統的正常運行。 例13某數控龍門(mén)銑床，用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機架平面時(shí)，發(fā)現工件表面粗糙度達不到預定的精度要求；這一故障產(chǎn)生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架的主軸箱內的各部滾動(dòng)軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上，但出乎意料的是各部滾動(dòng)軸承均正常；后來(lái)經(jīng)過(guò)研究分析及細致的檢查發(fā)現：為工作臺蝸桿及固定在工作臺下部的螺母條這一傳動(dòng)副提供潤滑油的四根管基本上都不來(lái)油，經(jīng)調節布置在床身上的控制這四根油管出油量的四個(gè)針形節流閥，使潤滑油管流量正常，這時(shí)工件表面粗糙度即符合了精度要求。 |
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