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磨削技術(shù)

工件缺陷:磨削工件圓度誤差

發(fā)布時(shí)間:2022/12/30
磨削工件圓度誤差
  1)中心孔形狀不正確或中心孔內有毛稠、污垢,應修研和清潔中心孔
  2)中心孔或驥謄因潤滑術(shù)良誘磨損,犬麗重的i件最好用潤滑脂
  3)工件頊得過(guò)緊或過(guò)松。
  4)頂尖與套筒錐孔接觸不好,應修復或更換
  5)工件剛性差,而且形狀誤差大,在磨削時(shí)因余量不均勻而引起磨削深度變化,使工件產(chǎn)生相應的彈性變形,磨削后不能消除全部誤差;因此要正確控制磨削用量,橫向進(jìn)給量應從大到小,并適當增加光磨行程次數;以減少其彈性變形引起的誤差。
  6)工件不平衡量過(guò)大,在運轉時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng),磨削后產(chǎn)生不圓現象;應平衡好工件,并適當降低工件的轉速
  7)尾座套筒與體殼配合間隙過(guò)大,應更換尾座套筒
  8)砂輪主軸與軸承配合間隙過(guò)大,重新調整軸承間隙
  9)消除橫進(jìn)給機構螺母間隙的壓力太??;應清洗進(jìn)油閥與孔,并增大壓力
  10)用卡盤(pán)裝夾工件磨削時(shí),頭架軸承松動(dòng)尊主軸徑向圓跳動(dòng)量過(guò)大,應調整和修復頭架的精度
  11)砂輪過(guò)鈍或磨損不均勻;應經(jīng)常修整砂輪,保持砂輪的鋒利
  12)夾緊工件的方法不當或夾緊力過(guò)大,應掌握正確的裝夾方法和增大夾緊力的支承面積
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