磨削技術(shù)
外圓磨削中常見(jiàn)的工件缺陷:表面螺旋形 |
| 發(fā)布時(shí)間：2021/1/8 |
| 外圓磨削中常見(jiàn)的工件缺陷:表面螺旋形 1)磨床砂輪硬度過(guò)高或砂輪兩邊硬度過(guò)高；砂輪寬度上硬度不均勻?？蓪⑸拜唭蛇呅薜鸵恍?，使其不參加切削或更換砂輪； 2)磨床砂輪修整過(guò)細，而橫向進(jìn)給量過(guò)大；應將砂輪修整用量適當加大，并減少磨削時(shí)的進(jìn)給量； 3)磨削時(shí)縱向進(jìn)給量過(guò)大，應適當減小縱向進(jìn)給量； 4)磨床砂輪磨損不均勻而造成母線(xiàn)不直，應及時(shí)修整砂輪； 5)修整砂輪時(shí)或磨削時(shí)磨削液供應不充分，應有充分的磨削液噴射在砂輪的母線(xiàn)上； 6)磨床工作臺導軌潤滑油過(guò)多，使臺面運行時(shí)產(chǎn)生漂移；降低潤滑油壓力和調整供油量； 7)磨床工作臺運行時(shí)有爬行現象；應檢修機床的導軌結合精度；油缸與活塞的配合精度；油封是否老化或太緊；活塞桿彎曲量是否過(guò)大等； 8)磨床砂輪主軸有端面圓跳動(dòng)，若配合間隙過(guò)大，使軸承剛度變差；調整軸向止推彈簧，使之有足夠的剛度或更換磨損件； 9)磨床砂輪主軸軸線(xiàn)與頭尾架軸線(xiàn)不同軸；修刮頭尾架，砂輪架，或調整軸瓦； 10)磨床砂輪主軸翹頭或低頭過(guò)度，使修整出的砂輪母線(xiàn)不直；應修刮砂輪； 架或調整軸瓦； 11)修整時(shí)金剛石運動(dòng)軸線(xiàn)與砂輪軸線(xiàn)不平行，調整運動(dòng)導軌的精度； 12)砂輪架剛度低；修整時(shí)切削力小，砂輪架基本沒(méi)有變形；而在磨削時(shí)由于磨削力太，因而使砂輪架偏轉，使砂輪與工件接觸不好；應對橫向導軌進(jìn)行修刮和選配滾柱； 13)磨床砂輪架橫向導軌扭曲；應修刮導軌；在修整砂輪時(shí)，砂輪架的橫向位置應與磨削工件時(shí)的位置相近； 14)修整砂輪時(shí)，磨床還在熱變形過(guò)程中；磨削時(shí)由于磨床砂輪旋轉產(chǎn)生的熱變形使砂輪偏轉，造成砂輪母線(xiàn)與工件接觸不好；在低粗糙度磨削時(shí)，要特別注意在機床穩定狀態(tài)下進(jìn)行砂輪修整。 |
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