磨削技術(shù)
外圓磨削中常見(jiàn)的工件缺陷（表面軸向波形）及其產(chǎn)生原因和防止措施 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/12/30 |
| 外圓磨削中常見(jiàn)的工件缺陷（表面軸向波形）及其產(chǎn)生原因和防止措施 1)砂輪不平衡轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應注意保持砂輪平衡，新砂輪需經(jīng)兩次靜平衡；砂輪出現不平衡，需重新進(jìn)行平衡；停車(chē)前先切斷磨削液，讓砂輪空運轉幾分鐘后再停車(chē)； 2)砂輪硬度過(guò)高或砂輪硬度不均勻； 3)砂輪已鈍或圓周上磨損不均勻，而沒(méi)有及時(shí)修整砂輪； 4)砂輪修整得過(guò)細或金剛石頂角已磨鈍，使修整后的砂輪不鋒利； 5)工件轉速過(guò)高或中心孔有毛刺，應降低工件轉速和修研中心孔； 6)工件直徑過(guò)大或重量過(guò)重，應增加支承架和降低切削用量； 7)工件本身不平衡，在轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應將工件在機床上進(jìn)行靜平衡，同時(shí)降低工件轉速； 8)砂輪主軸軸承磨損或配合間隙過(guò)大，應重新修磨軸承和主軸，使其達到規定的要求，并調整至要求的間隙； 9)頭架主軸軸承松動(dòng)或軸承磨損，應調整或更換軸承； 10)電動(dòng)機不平衡，應對電動(dòng)機進(jìn)行整機動(dòng)平衡，必要時(shí)更換電動(dòng)機軸承；同時(shí)，電動(dòng)機應采取隔振措施； 11)橫向進(jìn)給導軌或滾柱磨損，使抗振性能變差。應修刮導軌和重新選配滾柱； 12)油泵振動(dòng)，應更換油泵； 13)V帶長(cháng)度不一致，平膠帶厚度不均勻； 14)機床幫仟結合面松動(dòng)，檢查撥桿、頂尖的莫氏錐度與套筒錐孔接觸情況，如果接觸不好應進(jìn)行慘研，尾架套筒的配合聞酸超差時(shí)應更換尾架； 15)砂輪法蘭與主軸錐度接觸不良，應修磨法蘭錐孔； 16)機床上裝有膠帶卸荷裝量的，其軸承磨損率軸承與砂輪主軸同軸度過(guò)大；應重新調換軸承和調整其同軸度。 |
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