正確認識不銹鋼磨削中：不銹鋼的特性 |
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| 發(fā)布時(shí)間：2020/6/4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 不銹鋼的特性 不銹鋼的抗拉強度和屈服強度與一般鋼料相近，但它的伸長(cháng)率δ(%)，斷面收縮率ψ(%)和沖擊值αk卻比一般碳鋼和合金鋼高。特別是奧氏體型不銹鋼，其斷面收縮率一般在50%以上。另外，奧氏體型不銹鋼的伸長(cháng)率也較高，一般均大于40%。因此，這類(lèi)不銹鋼被認為是韌性很大的鋼材。不銹鋼存在加工硬化現象。奧氏體型不銹鋼的加工硬化現象最突出。加上硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來(lái)的硬度提高了1.4~2.2倍。造成加工硬化的主要原因是不銹鋼的塑性大，在切削變形條件下，造成晶格歪扭與畸變，從而最終產(chǎn)生加工硬化；另外，在高的切削溫度和應力作用下，不穩定的奧氏體會(huì )轉變成馬氏體，強化相也會(huì )從固溶體中分解出來(lái)呈彌散分布。不銹鋼的熱導率A和彈性模量E均低，如。1Crl8Ni9Ti的熱導率λ僅為15.9lW/(m．K)(20'C)。約為45鋼的1/3，使磨削區的磨削溫度很高，容易導致磨削燒傷，甚至出現裂紋。1Crl8Ni9Ti的彈性模量E為193.14GPa，因此在磨削細長(cháng)軸和薄壁零件時(shí)，被磨零件容易產(chǎn)生彎曲變形。 ①馬氏體不銹鋼。能進(jìn)行淬火，淬火后具有較高的硬度、強度和耐磨性及良好的抗氧化性、有的有磁性，但內應力大且脆。經(jīng)低溫回火后可消除其應力。提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或黏結的明顯趨向，刀具易磨損。 當鋼中含碳量低于0.3%時(shí)，組織不均勻，黏附性強，切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質(zhì)量低。含碳量達0.4%~0.5%時(shí)，切削加工性較好。 馬氏體不銹鋼經(jīng)調質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其切削加工性比退火狀態(tài)有很大改善。 ②鐵素體不銹鋼。加熱冷卻時(shí)組織穩定，不發(fā)生相變，故熱處理不能使其強化，只能靠變形強化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或黏結于切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，向時(shí)可能使工件表面產(chǎn)生撕裂現象。 ③奧氏體不銹鋼。由于含有較多的鎳(或錳)，加熱時(shí)組織不變，故淬火不能使其強化，可略改善其加工性。通過(guò)冷加工硬化可大幅度提高強度，如果再經(jīng)時(shí)效處理，抗拉強度可達2550~2740MPa。 奧氏體不銹鋼切削時(shí)的帶狀切屑連綿不斷，斷屑周難，極易產(chǎn)生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來(lái)很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。 奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無(wú)磁性。 ④奧氏體+鐵素體不銹鋼。有硬度極高的金屬間化合物析出，強度比奧氏體不銹鋼高，其切削加工性更差。 ⑤沉淀硬化不銹鋼。含有能起沉淀硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們在回火時(shí)時(shí)效析出，產(chǎn)生沉淀硬化，使鋼具有很高的強度和硬度。由于含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。 部分常用不銹鋼的物理、力學(xué)性能及用途見(jiàn)表1。
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