近年來(lái)我國機床模具行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。
雖然國內許多企業(yè)已引進(jìn)許多國外先進(jìn)設備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設備不配套，設備與附件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問(wèn)題長(cháng)期得不到較妥善的解決。
模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
據國際模協(xié)秘書(shū)長(cháng)羅百輝介紹，我國模具企業(yè)長(cháng)期以來(lái)受大而全、小而全影響，模具專(zhuān)業(yè)化水平低，專(zhuān)業(yè)分工不細致，商品化程度低。國內每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規模的模具成套任務(wù)。
目前國內模具生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平還比較低，主要表現在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng )造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達25～30萬(wàn)美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。羅百輝指出，中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續提高生產(chǎn)能力，今后更要著(zhù)重于行業(yè)內部結構的調整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專(zhuān)業(yè)化調整，產(chǎn)品結構向著(zhù)中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結構的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結構改進(jìn)、多功能復合模具和復合加工及激光技術(shù)在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 |
